Вакуумный реактор для производства косметики
Вакуумный реактор — это основное оборудование для производства широкого спектра косметической продукции: кремов, гелей, шампуней, лосьонов, сывороток, масок, бальзамов и эмульсий. Аппарат сочетает в себе функции нагрева, смешивания, гомогенизации и вакуумирования, что позволяет получать стабильные продукты с высокой степенью дисперсности.
Компания «ВелесПром» производит вакуумные реакторы для косметики с 2008 года. Оборудование изготавливается на собственном металлообрабатывающем предприятии в Санкт-Петербурге и соответствует требованиям ГОСТ Р ISO 9001 и ЕАС.
Для каких косметических продуктов используется вакуумный реактор
Кремы для лица и тела (дневные, ночные, питательные, увлажняющие)
Гели для душа и умывания
Шампуни, кондиционеры, бальзамы
Лосьоны и тоники
Сыворотки и концентраты
Маски для лица и тела
Краски для волос
Скрабы и пилинги
Зубные пасты
Тональные основы и грим
Эмульсии (прямые и обратные)
Почему вакуумный реактор необходим для производства косметики
Вакуумирование — ключевая функция современного реактора для косметики. При работе под вакуумом:
Удаляется воздух из продукта — готовая косметика не содержит пузырьков
Исключается окисление компонентов — продукт дольше хранится
Снижается температура варки — сохраняются полезные свойства ингредиентов
Улучшается качество эмульсии — она становится более стабильной и однородной
Вакуумный реактор «ВелесПром» обеспечивает рабочий вакуум до –0,8 bar, что полностью соответствует требованиям современного косметического производства .
Гомогенизатор в составе вакуумного реактора
Гомогенизатор — это устройство, которое отвечает за тонкое измельчение частиц и создание устойчивых эмульсий. В наших вакуумных реакторах используется донный или линейный гомогенизатор с частотой вращения до 2900 об/мин. Размер частиц после обработки не превышает 4 мкм.
Преимущества использования гомогенизатора:
Стабильность эмульсий — продукт не расслаивается при хранении
Отсутствие пузырьков воздуха — благодаря работе в вакууме
Сохранение свойств ингредиентов — варка происходит при пониженных температурах
Повторяемость рецептуры — стабильное качество от партии к партии
Типы мешалок для вакуумного реактора
Для работы с продуктами разной вязкости наши вакуумные реакторы оснащаются различными типами перемешивающих устройств:
Якорная мешалка — для жидких и маловязких продуктов, до 46 об/мин
Рамная скребковая мешалка — для вязких продуктов, предотвращает налипание на стенки и дно
Фрезерная мешалка — для диспергирования и дополнительного измельчения, 500–1500 об/мин
Рамная мешалка со скребками обеспечивает равномерное перемешивание, предотвращает налипание сырья на стенках емкости и препятствует пригоранию продукта .
Дополнительная комплектация вакуумного реактора
По запросу вакуумный реактор для косметики может быть дополнен:
Емкостью для плавления жира (жиротопка) — для работы с твёрдыми маслами и восками
Автоматической СИП-мойкой — для безразборной санитарной обработки оборудования
Системой программирования и хранения рецептур — для автоматизации процессов
Парогенератором — для нагрева продукта
Пробоотборником — для взятия пробы без нарушения вакуума
Преимущества вакуумных реакторов от ВелесПром
Собственное производство в Санкт-Петербурге — полный контроль качества на всех этапах
Станочный парк с ЧПУ — высокая точность изготовления узлов
Система менеджмента качества — сертификация по ГОСТ Р ISO 9001
Индивидуальный подход — разработка конфигурации под вашу рецептуру
Тестовый запуск — оборудование проверяется до отгрузки
Комплектация документацией — сертификаты ЕАС, декларации, СТ-1 для экспорта
Гарантийное и постгарантийное обслуживание
Помощь в доставке — по РФ, СНГ и Европе
Как заказать вакуумный реактор для косметики
Для расчёта стоимости и получения коммерческого предложения отправьте запрос с указанием:
Требуемого объёма реактора (от 50 до 1000 литров)
Типа косметической продукции (крем, гель, шампунь, эмульсия)
Типа нагрева (электрический, паровой, индукционный, газовый)
Необходимых опций (тип мешалки, вакуумная система, СИП-мойка, автоматика)
Часто задаваемые вопросы
1. Какой объём вакуумного реактора выбрать для старта производства?
Для небольших производств и лабораторных партий оптимален реактор объёмом 50–100 литров. Для среднего производства — 200–500 литров.
2. Из какой стали изготавливаются вакуумные реакторы?
Основные марки — AISI 304 (пищевая сталь) и AISI 316 (химически стойкая). По требованию заказчика возможно использование AISI 430.
3. Можно ли использовать вакуумный реактор для производства обратных эмульсий?
Да. Благодаря вакуумированию и донному гомогенизатору реактор эффективно работает как с прямыми («масло в воде»), так и с обратными («вода в масле») эмульсиями.
4. Есть ли возможность тестового запуска перед покупкой?
Да. По договорённости проводится тестовый запуск на нашем производстве в Санкт-Петербурге под контролем вашего представителя или с видеофиксацией.
5. Каковы сроки изготовления вакуумного реактора?
От 4 до 8 недель в зависимости от сложности конфигурации.
